精彩案例

    中频感应炉有几种造渣方法?

    中频感应炉冶炼方法有以下两种。
    (1)单渣法冶炼
    单渣法就是从熔炼开始一直到出钢一渣到底。
    单渣法适合于高合金钢和返回料冶炼。它可以有效的回收渣中的合金元素、节约造渣材料和电能、缩短冶炼时间等。
    单渣法不能有效地进行炉渣脱硫操作,也不能适应氧化脱硫工艺,
    单渣法是中频感应炉的主要造渣方法。
    (2)双渣法冶炼
    双渣法是在炉料熔清后,除去全部熔化期炉渣,另造新渣一直到出钢不再换渣。
    双渣法是在适应炉渣脱硫、脱磷的工艺要求,有利于去除非金属夹杂物等优点。但是,双渣法渣料消耗量增大、渣中合金元素不能回收、延长冶炼时间,增加了电能消耗。
    双渣法主要用于冶炼低合金钢、低含铬合金钢和要求低含硫、磷钢种。
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    什么是钢的标准规定成分和实际控制成分?
    (1)钢的标准规定成分
    由国家标准管理部门或行业管理机构颁布的,钢铁产品的化学成分,称为标准规定的化学成分,俗称钢的规定成分。
    钢的标准化学成分是以科学实验数据和长期使用数据为依据,制定的合金元素含量范围。它是具有科学性、实用性和法规性的数据,不可随意变更。
    (2)钢的实际控制成分
    为了保证钢的优良加工性能和使用性能,由生产厂家在标准规定的成分范围内,提出供炼钢生产控制使用成分范围,称为实际控制成分。
    实际控制成分范围要比标准规定成分范围更窄、更难以控制。例如:冷镦不锈钢0Cr18Ni9Cu3,标准成分规定C质量分数≤0.080%,考虑钢的冷镦塑性和降低钢的冷加工硬化性,通常生产厂家将碳质量分数控制在不大于0.030%。
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    中频感应炉冶炼时镍和钴元素的控制要点是什么?
    镍与钴是物化性质相似的元素。属于烧损很低容易控制的合金元素,其控制要点如下。
    (1)       防止形成镍、钴低熔点硫化物
    冶炼镍、钴含量高的品种时,配料含硫量要低,Mn:S比值要高,避免钢中形成低熔点硫化物降低钢的热塑性。
    (2)       控制钢液含氢量
    使用电解镍时,应用进行高温退火降低含氢量,减少带入钢液的氢量
    (3)       节约资源降低成本
    镍、钴均以重要稀缺资源,配料时要精细计算,在不影响工艺性能和使用性能的前提下,应按照中下限配料
    (4)镍、钴的加入形式与回收率
    镍、钴均以纯金属形式使用,通常随炉料装入坩埚,加入量少时在精炼期加入钢液。
    镍、钴为化学性质稳定元素,冶炼回收率为98%~100%,返回料冶炼时为94%~98%
    中频感应炉冶炼方法有以下两种。
    (1)单渣法冶炼
    单渣法就是从熔炼开始一直到出钢一渣到底。
    单渣法适合于高合金钢和返回料冶炼。它可以有效的回收渣中的合金元素、节约造渣材料和电能、缩短冶炼时间等。
    单渣法不能有效地进行炉渣脱硫操作,也不能适应氧化脱硫工艺,
    单渣法是中频感应炉的主要造渣方法。
    (2)双渣法冶炼
    双渣法是在炉料熔清后,除去全部熔化期炉渣,另造新渣一直到出钢不再换渣。
    双渣法是在适应炉渣脱硫、脱磷的工艺要求,有利于去除非金属夹杂物等优点。但是,双渣法渣料消耗量增大、渣中合金元素不能回收、延长冶炼时间,增加了电能消耗。
    双渣法主要用于冶炼低合金钢、低含铬合金钢和要求低含硫、磷钢种。
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    什么是钢的标准规定成分和实际控制成分?
    (1)钢的标准规定成分
    由国家标准管理部门或行业管理机构颁布的,钢铁产品的化学成分,称为标准规定的化学成分,俗称钢的规定成分。
    钢的标准化学成分是以科学实验数据和长期使用数据为依据,制定的合金元素含量范围。它是具有科学性、实用性和法规性的数据,不可随意变更。
    (2)钢的实际控制成分
    为了保证钢的优良加工性能和使用性能,由生产厂家在标准规定的成分范围内,提出供炼钢生产控制使用成分范围,称为实际控制成分。
    实际控制成分范围要比标准规定成分范围更窄、更难以控制。例如:冷镦不锈钢0Cr18Ni9Cu3,标准成分规定C质量分数≤0.080%,考虑钢的冷镦塑性和降低钢的冷加工硬化性,通常生产厂家将碳质量分数控制在不大于0.030%。
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    中频感应炉冶炼时镍和钴元素的控制要点是什么?
    镍与钴是物化性质相似的元素。属于烧损很低容易控制的合金元素,其控制要点如下。
    (1)       防止形成镍、钴低熔点硫化物
    冶炼镍、钴含量高的品种时,配料含硫量要低,Mn:S比值要高,避免钢中形成低熔点硫化物降低钢的热塑性。
    (2)       控制钢液含氢量
    使用电解镍时,应用进行高温退火降低含氢量,减少带入钢液的氢量
    (3)       节约资源降低成本
    镍、钴均以重要稀缺资源,配料时要精细计算,在不影响工艺性能和使用性能的前提下,应按照中下限配料
    (4)镍、钴的加入形式与回收率
    镍、钴均以纯金属形式使用,通常随炉料装入坩埚,加入量少时在精炼期加入钢液。
    镍、钴为化学性质稳定元素,冶炼回收率为98%~100%,返回料冶炼时为94%~98%。