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其他类设备(真空炉,保温炉等)
  我公司生产的真空渗锌炉是在真空条件下 ,利用锌蒸气渗入工件基体内部形成渗层。因此在生产过程中减少了锌的氧化,从而降低了锌的用量,大大降低了渗锌成本,和热镀锌相比成本大致为热镀锌 1/3 ,广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统、船舶工业等领域,如:坚固高强度螺栓、普通紧固件、横担、非标金具、电瓷基座、金属管道、五金零件、玛钢脚手架、道钉、电机车滑轮、高速公路护栏、描连。
主要特点:
  真空渗锌源于粉渗锌,它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。
  1、真空渗锌是在真空条件下实施的,因此,它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化 , 提高了被渗件的耐腐蚀度 , 同时降低了锌粉的用量 , 大大降低了渗锌成本。
  2、热镀锌镀层与基件为冶金结合,镀层超过 80um 、镀锌件撞击时,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,渗层可达 100um 以上,且表层硬度高,渗层均匀,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
  3、与热镀锌相比,对紧固件热镀锌有镀前附加间隙,镀层厚度难以控制,无论 “ 过规 ” (镀层过厚)还是 “ 不过规 ” 均易出现降低紧固件作用,公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌,渗锌厚度可在 20~120um 范围内控制,渗层厚度在 30~50um之间不需附加间隙,彻底解决了紧固件公差配合问题,提高了紧固作用。
  4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气, “ 放炮 ” 飞溅出的高温锌液威胁人身安全,而真空渗锌是在密闭容器中完成,完全消除了锌蒸气对大气的污染,彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。
  5、渗层厚度 50um 耐腐蚀可达 20 年以上,渗件除表层外,内层也有一定的防腐能力,故其防腐寿命高于热镀锌。(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等于 5mm 时,锌层厚度应不低于 86um, 其耐腐蚀寿命为10~15年),实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染,经过热镀锌的钢制件使用8年,即需进行刷漆防蚀处理。另外,真空渗锌工艺除满足防腐蚀要求外,还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。
  6、渗锌表面均匀,硬度高于热镀锌一倍,对某些不易热镀锌材质(高强度钢,白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。
  7、具有极高的高温抗氧化能力。在600度表面完好,避免了高温下螺栓 “ 咬死 ” 而热镀锌若达到600度表面即全部氧化。
  8、由于热镀锌对环境污染严重,因而市区无法建厂,而真空渗锌对环境及人体均无损害,符合环保部门要求,市区内可以建厂,从而减少了运输费用。