重有色金属及其合金熔炼

     熔炼金属及合金的目的，不仅是为了获得具有一定温度的熔体，而且必须使熔体的化学成分符合规定的范围，同时要尽可能地将熔体中的气体及某些夹杂物除尊，这些都需要依靠正确的熔炼工艺来保证。所以说熔炼工艺是保证得到合格熔体的主要环节。
    本章主要介绍铜、镍及其主要合金的熔炼生产工艺。
1熔炼气氛及其选择
     1.  “氧化一还原”熔炼 
      在反射炉中熔炼纯铜时，除了采用阴极铜作为原料以外，通常还大量使用废杂铜。为了除去铜中的某些有害杂质，例如铝、锰、锡、铁、砷和铅等，需要在铜熔化后进行“氧化一还原”精炼。
   2. 氧化精炼
      氧化过程通常是以直接向铜液中吹送压缩空气的方式进行。
      进入铜液中的氧首先与铜结合生成氧化亚铜，然后依据各杂质元素与氧亲和力的大小先后发生化学反应，生成各种氧化物并进入熔渣中。
      在氧化过程中，铜液中的氢和硫等亦可被去除，生成的气态水蒸气和二氧化硫从铜液中逸出。 
       3..还原精炼 
    还原过程通常是以向铜液中直接插木或吹送重油、木屑、炭粉等方式进行。
    还原的作用是：除去铜液中的气体，还原铜液中多余的氧化亚铜。
正确控制还原终点，对保证铜液质量是非常重要的。在高温下，铜液中氧的含量降低到一定极限时，氢的溶解度将可能急剧增加，造成熔体再次吸气。
还原性熔炼
    还原性熔炼，是感应电炉熔炼铜、高铜合金和自铜时常用的熔炼方式。
  还原性熔炼气氛，可通过熔体表面覆盖固体碳质材料，或以的原性气体介质的保护方法实现。 
    木炭和一氧化碳气体是被广泛采用的介质。炭黑、焦炭、石墨、米糠、稻壳等也是可以利用的覆盖剂材料。不过，熔炼铜采用米糠作为覆盖剂时，必须注意防止磷增高的现象。        不过由于铝、硅和镀A元素自身都是铜合金的良好脱氧剂，在熔体得到良好脱氧的情况下，必须注意防止氢的吸入。
     重金属熔炼这方面最好还是用我们神光电炉生产的中频电炉，不仅环保还节能。