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精彩案例
降低中频炉电耗的措施-规范熔炼工艺(1)
1 完善装料作业规定
（1） 铁料入中频炉前，操作人员必须清除铁料附着的粉尘、砂子、渣等杂物。通常铁料携带1%左右（50～55 kg） 粉尘、砂子、渣等非金属物，约损失50 kW·h 的电能，并增加除渣操作的难度，严重时会造成炉料结壳、棚料影响熔炼，大量增加电能损耗。
（2） 投料时应将新生铁龟背顺炉壁加入，长料垂直入炉，严禁整斗料倒入炉内。先加低熔点炉料，后放高熔点的炉料。为提高熔化效率，炉料力求尽量密实，但要保持炉料与炉壁有松动间隙。如需增碳作业加料顺序为：增碳剂放炉底，再加回炉铁，然后加废钢。注意增碳剂可分批加入，但每次的加入量不能超过50kg 且不能舂紧实。剩余铁水回炉加料顺序：增碳剂放炉底，加回炉铁，等到已加入炉内的炉料呈红热状态时倒入铁水；熔炼工在回倒铁水时，发现铁水将要覆盖炉料时要停止回倒，必须继续加料通电预热，才能将剩余的铁水倒入炉内，以铁水不覆盖炉料表面为准。
（1） 铁料入中频炉前，操作人员必须清除铁料附着的粉尘、砂子、渣等杂物。通常铁料携带1%左右（50～55 kg） 粉尘、砂子、渣等非金属物，约损失50 kW·h 的电能，并增加除渣操作的难度，严重时会造成炉料结壳、棚料影响熔炼，大量增加电能损耗。
（2） 投料时应将新生铁龟背顺炉壁加入，长料垂直入炉，严禁整斗料倒入炉内。先加低熔点炉料，后放高熔点的炉料。为提高熔化效率，炉料力求尽量密实，但要保持炉料与炉壁有松动间隙。如需增碳作业加料顺序为：增碳剂放炉底，再加回炉铁，然后加废钢。注意增碳剂可分批加入，但每次的加入量不能超过50kg 且不能舂紧实。剩余铁水回炉加料顺序：增碳剂放炉底，加回炉铁，等到已加入炉内的炉料呈红热状态时倒入铁水；熔炼工在回倒铁水时，发现铁水将要覆盖炉料时要停止回倒，必须继续加料通电预热，才能将剩余的铁水倒入炉内，以铁水不覆盖炉料表面为准。