感应炉熔炼过程喷溅与爆炸原因分析

1）感应炉炉料潮湿和锈蚀                                                      

       碳、氧反应及铁的氧化物的高温分解反应在钢液内持续进行，使钢液内部产生了不断外涌的动力，进而发生喷溅。

2）熔渣结壳                                                                           

       熔渣在感应炉熔炼过程中的作用是覆盖在钢液表面，保护合金元素不被氧化，并具有一定的脱硫、吸附夹杂物和保温作用。熔渣主要成份为石灰、萤石和石英砂等。此外，还含有熔炼过程中被冲刷、侵蚀进入熔渣的炉衬材料。感应炉的炉渣为冷渣，炉渣温度由钢液提供的热量来维持。当熔渣的散热速度高于钢液的传热速度时，熔渣表面结壳。若渣壳未及时熔化或被外力打透，渣壳下部空间形成密闭环境，熔炼产生的气体不能及时释放，达到一定压力后气体会顶开渣壳造成金属液、熔渣喷出。                                                      

3）炉料架桥                                                                        

      感应炉熔炼炉料架桥的原因包括：一次加料过多，上部炉料堆放过紧，炉料卡死、架空；炉料结构不合理，上部料块小、熔点高，下部料块大、熔点低；炉壁不平滑，不利炉料顺行；熔炼过程中，飞溅的金属液把炉料和炉壁粘结在一起；炉料熔化后，炉料带入的游离气体受热迅速膨胀释放，造成金属液与熔渣飞溅，将上部炉料粘结在一起。炉料架桥后，与下部金属熔池脱离而不能有效的传热和熔化，停滞在低温区；下部熔池温度则不断升高，在炉内形成高温、高压气氛。炉料架桥后，若及时采用吹氧助熔，可以避免大规模的喷溅；若未进行及时处理，高温和强电磁搅拌作用下，金属液对炉衬耐火材料侵蚀严重，甚至导致炉体局部金属液泄漏，泄漏的金属液烧损感应圈使其冷却水进入金属熔池引起大爆炸。                                                                            

 4）感应圈漏水                                                                    

       感应炉加热金属时，强大的电流经感应线圈产生很强的磁场，产生电磁力。被熔化的金属受电磁力而运动，产生电磁搅拌作用。金属液的电磁搅拌对金属冶炼有利，而运动的钢液冲刷炉衬材料、导致熔蚀加剧，却又是有害的。当炉衬的某些部位被严重侵蚀而失效时，钢液会在该处穿炉，穿出的钢液粘在感应圈上，造成两层感应圈之间短路、烧穿。线圈内的冷却水进入炉中导致钢水爆炸。