中频感应炉碱性坩埚冶炼时硼元素的控制要点是什么？

          硼是对氧、氮具有很强亲和力的合金元素。微量硼可以提钢的强度。

          硼在钢中的有效存在形态为原子固溶和碳化硼。硼在钢中质量分数约0.005%左右，在高温合金中质量分数约0.005%~0.030%。

          要使微量硼在钢中不被氧化和氮化，而以有效状态存在，必须采取下列措施。

          （1）加硼前钢液要深度脱氧和固定氮

          为了减少硼的氧化和氮化，加硼前钢液氧质量分数应小于0.0040%，氮质量分数应小于0.0060%。为此，冶炼含硼钢时用0.10%铝、0.05%钛进行脱氧和定氮。冶炼含硼高温合金时用镍镁合金和钛进行脱氧和定氮操作。

          （2）改善硼铁的均匀性

          作为钢中硼的加入剂硼铁的均匀性，直接关系到钢中硼含量的稳定性。用铝热法生产的硼铁中含硼量很不均匀，加上硼铁的使用量小，其影响更加明显。因此，通常先将硼铁在真空感应炉中重熔后再使用，就可以避免问题发生，而且硼的回收率很稳定。

          （3）控制坩埚的增硼现象

          若坩埚砂料中添加有硼酸粘合剂时，当冶炼钢液中含Al、Ti、Re，这些元素会将B₂O₃还原而使钢液增硼。这种情况会引起硼的波动，特别是新坩埚前几炉冶炼应予以注意。

          （4）硼的加入形式和回收率

          硼以硼铁、含硼中间合金如镍硼、铝硼等形式加入。硼是在出钢前加入脱氧、定氮的钢液中，随后立即出钢浇注，也可以加入钢包中冲熔。

          硼的回收率，冶炼合金结构钢时为40%~60%，冶炼含Al、Ti钢时为70%~90%。