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发达国家铸造厂介绍与分析(上)
摘要:近年来,中国金属铸件生产连年增长。中国现在可以说是世界铸造大国了,但是还远算不上是铸造强国。无论你的铸造厂是怎样的铸造厂,只要具有了建设世界一流铸造厂的意识,只要加强管理,严格工艺规程的执行,积极开发新产品,开发具有更高无形价值、更高附加值的高科技铸件。你的铸造厂完全可以建设成世界一流的高效益的铸造厂。经过铸造界管理人员、科技人员、工程技术人员和工人的不懈努力,中国一定会成为世界一流的铸造强国。
一. 中国铸造业目前的状况
从1998至2004年间中国金属铸件生产连年增长,2004年产量较之6年前的1998年增加一倍多。中国自2000年起,铸件生产总吨数超过美国,并且此后一直位于世界前列。2003年中国金属铸件产量更超过世界第二的美国和第三的日本总和,年产值1000亿元以上。2004年比世界第二的美国和第三的日本总和多3,719882吨。近年来中国金属铸件生产情况。
现在,中国可以说是世界铸造大国了,中国不仅铸件总产量世界第一,还每年出口200多万吨物美价廉的铸件。但是无论如何中国还远远算不上是铸造强国。中国也进口相当数量价格昂贵,技术含量高的铸件。就规模和水平而言,中国既有工艺先进、机械化程度高、年产铸件达数万吨的大型铸造厂;也有工艺落后,设备简陋、基本上手工操作,年产铸件百吨的小铸造厂。全员劳动生产率以铸铁件为例,全国平均水平仅为8至10吨/人年左右。总体来说,我国铸造业仍存在经济效益差,铸件质量低,能源、材料消耗高,废品率高、工艺出品率低,劳动条件差恶劣,环境污染等严重问题。中国的铸造厂是否可以建设成世界一流的高效益铸造厂呢?当然可以。中国的铸造工人的文化水平,技术水平,勤劳程度一点都不比发达国家的铸造厂工人差。中国铸造技术人员的学术背景和技术水平也一点也不比国外铸造厂的技术人员水平差。中国的不少铸造厂家其铸造设备也不比发达国家差,中国的原材料也不比发达国家差,只要具有了建设世界一流铸造厂的意识,只要加强管理,严格工艺规程的执行,积极开发新产品,开发具有更高无形价值,更高附加值的高科技铸件,你的铸造厂完全可以建设成世界一流的高效益的铸造厂。
二.什么是世界一流的铸造厂
要建设世界一流铸造厂,首先要有建设世界一流铸造厂的意识。那么,什么是世界一流的
铸造厂呢?
◆能生产世界一流的产品,无形价值、附加值高的产品;
◆工艺先进,生产效率高;
◆生产成本低,人均生产铸件吨数达到世界先进水平;
◆人均产值高、利润高、效益高;
◆生产每吨铸件能耗低;
◆排放的废气、废液、废渣少、环境问题少;
◆生产安全。
三.中国和发达国家铸造业在人才、设备、原材料、技术方面的比较
中国的铸造业与国外发达国家的铸造业相比有许多优势,有许多方面相差不多,也有些方
面差距较大。
1.人才方面
①工人
中国铸造工人的文化水平、智力水平一点都不比发达国家的铸造厂工人差,只比他们强。虽然发达国家要求本国国民必须达到一定的教育程度(必需接受国家法律规定的教育至少到16岁),相当于中国的初三或高一。但是美国、英国等发达国家的铸造工人的实际文化水平未必都比中国好。其中不少工人来自发展中国家,许多人未受过基本教育,不能写英文,有些甚至不能听和说英文,语文程度不如说英语的文盲,许多情况下交流还需要翻译。发达国家工人技术水平也不比中国铸造工人高。据笔者深入观测、了解,世界各国的铸造工人都一样。不仅如此,发达国家的工人包括铸造工人流动性也很大。
②技术人员
西方发达国家的大学没有铸造专业,在工程及材料系的本科教育课程中,有关铸造的课时远较中国同类系的少,没有要求严格的各种实习安排。其技术人员的专业背景多数不如中国的同类专业生。不少技术人员出身高中或大学非材料、工程专业。但是,他们的管理人员和技术人员,其业务知识和水平就其所负责的范围来讲,比国内铸造专业的同行一点都不差。不过,对其工作范围以外的铸造知识,则知之不多。但这一点都不妨碍他们将本职工作做好,生产的铸件能耗低、质量好、效益高。计划经济时代,我国有56所以上的大学设有铸造专业,今天的大学里几乎全部删掉了铸造专业,只在材料工程系包含了一些铸造的内容。据对7所著名理工科大学的调查,7所大学共设必修课298门,选修课198门,共496门,而真正与铸造有关的却只有10门,只占3.6%。即使如此,这也远比国外大学工程和材料系的有关铸造的课程多的多。
2.设备、原材料
近年来,美国、英国等发达国家的不少铸造厂家,其铸造设备不比中国的新,也未必比中国的好,甚至有的不如中国的厂家好。发达国家铸造厂其原材料也未必比中国要好多少,其中不少是从中国进口,比如焦碳、增碳剂、铁合金等等。发达国家能源价格也同中国差不多。
3.技术方面
发达国家铸造厂总体来讲,工艺技术先进,但也未必各个方面都技术先进。比如采用计算机凝固模拟的也只是少数厂家,多数还是靠经验做工艺设计。MODERN CASTING 2004年10月对关于计算机凝固模拟的问卷调查结果统计表明,不使用计算机凝固模拟的比率和原因为:25.7%-重复和简单的铸件,不必使用;14.29%-人员和技能不足;17.14%-技术缺乏;42.86%-费用太高。总共约75%的回答说没有对新铸件应用计算机凝固模拟。
但是,发达国家的铸件能耗远小于中国,而劳动生产率和全员产值则远高于多数中国的铸造厂。以铸铁件为例,发达国家的全员产量在每人每年60-300吨,中国全国平均水平为8-10吨/人年左右。发达国家的全员产值在每人每年7-20万镑,还有的可能高的更多,因此,即使发达国家的劳动力成本比中国高出20倍,某些铸件仍有相当竟争力。究竟是什么原因使得中国铸造厂家工人和技术人员的技术水平并不低,但是却铸件能耗高,产能,产值低呢?发达国家的铸造业究竟有那些方面值得我们借鉴呢?(未完,待续)