浇注前的准备

浇注是把熔炼与造型两大部分连接起来的工序，即把熔炼好的钢液浇注到模型中去，使钢液完成充型过程并在砂箱中冷却，形成铸件。铸件在铸型中恰当停留时间，适时开箱对提高劳动生产率和保证铸件质量都是十分重要的。

         钢液的充型能力是指钢液充满铸型获得轮廓清晰、形状完整、健全铸件的力。钢液的充型能力首先取决于钢液自身的流动能力，同时也受到浇注条件．铸型性质和温度，以及铸件结构的影响，所以钢液的充型能力不完全由钢液自身决定，是一个综合因素的反映。

        充型过程的描述及对铸件质量的影响钢液在充型的过程中，首先进入浇注系统，并由浇注系统进入铸型。在浇注开始时，钢液还完全处于液态，因此会遵循流体运动一些规律。如钢液在横浇道中，首先流到远离直浇道的横浇道的顶端，并在距直浇道最远的内浇道开始流出，然后，按距直浇道距离的远近，依次由远及近流出进入铸型型腔（横浇道是直的水平的，等截面的，与其连接的内浇道也是同样的条件）。注意到这一点对浇注系统的设计是有帮助的。在浇注的瞬间，钢水被铸型的冷却而降温，钢液的降温会出现黏度增加流动性下降，钢液与型腔中空气接触会在表面形成氧化膜，也会导致流动性下降，引起充型能力下降。如果控制不好，可能造成浇不足、冷隔或夹杂等缺陷。