铝合金压力铸造技术特点

目前铝合金压力铸造是在压铸机的压室内，浇入液态或半固态的铝合金，使它在高压和高速下充填型腔，并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。压力铸造的主要特点在于。

1、生产效率高。充型压力在20~200MPa范围，充型的初始速度为15~70 m/s，充型时间仅为0.01~0.2 s，铸造的生产周期短，一次操作的循环时间约5~180 s。适合大批量生产，年产20万件以上将非常经济。

2、铸件精度高，性能好。铸件轮廓清晰，尺寸精度高（可达2~5级），铸件表面粗糙度低（可达Ra l.6~25），无需机械加工或少量机械加工即可装配，适合铸造薄壁铸件（最小壁厚可达0.3 mm）。铸件含气量少、组织致密、力学性能好，其抗拉强度、塑性、疲劳寿命、导热性等许多指标都强于灰铸铁。

3、铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺。镶铸的材料可为钢、铸铁、铜、绝缘材料等，制备出有特殊要求的铸件。

4、由于充型速度快，空气难以排出，容易被压碎为细密的气泡残留在铸件内，气泡过大则铸件不能热处理，甚至报废。

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