其他类设备(真空炉，保温炉等) 我公司生产的真空渗锌炉是在真空条件下 ，利用锌蒸气渗入工件基体内部形成渗层。因此在生产过程中减少了锌的氧化，从而降低了锌的用量，大大降低了渗锌成本，和热镀锌相比成本大致为热镀锌 1/3 ，广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统、船舶工业等领域，如：坚固高强度螺栓、普通紧固件、横担、非标金具、电瓷基座、金属管道、五金零件、玛钢脚手架、道钉、电机车滑轮、高速公路护栏、描连。 主要特点： 真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。 1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化 , 提高了被渗件的耐腐蚀度 , 同时降低了锌粉的用量 , 大大降低了渗锌成本。 2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过 80um 、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达 100um 以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。 3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论 “ 过规 ” (镀层过厚)还是 “ 不过规 ” 均易出现降低紧固件作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗锌厚度可在 20～120um 范围内控制，渗层厚度在 30～50um之间不需附加间隙，彻底解决了紧固件公差配合问题，提高了紧固作用。 4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气， “ 放炮 ” 飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。 5、渗层厚度 50um 耐腐蚀可达 20 年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。(热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于 5mm 时，锌层厚度应不低于 86um, 其耐腐蚀寿命为10～15年)，实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用8年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐蚀要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。 6、渗锌表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质(高强度钢，白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。 7、具有极高的高温抗氧化能力。在600度表面完好，避免了高温下螺栓 “ 咬死 ” 而热镀锌若达到600度表面即全部氧化。 8、由于热镀锌对环境污染严重，因而市区无法建厂，而真空渗锌对环境及人体均无损害，符合环保部门要求，市区内可以建厂，从而减少了运输费用。