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水玻璃砂和湿型砂缺陷解决方法
铸造中水玻璃砂和湿型砂所产生的缺陷大部分都是因回用砂砂温过高造成，解决方法首先要降低回用砂砂温，具体措施如下：
1、铸件经落砂机落砂，砂温通常在110 oC以上，而每蒸发1 水分可使砂温降低25～27 oC。此处安装冷却装置(冷却滚筒、沸腾冷却床、双盘冷却器等，通常这些冷却器都有喷水装置)冷却效果较好，同时回用砂最好在冷却器中翻腾，以增加水与砂的接触面积。夏天可将冰块放入水中降低水温。当环境湿度饱和时需从冷却器底部吹入干燥空气，从而达到降低砂温的作用。
2、落砂机与混砂机尽可能远些，使高温砂在传输过程中充分散热，并在沿途设置几处喷水装置。
3、工厂平面布置时，尽量将造型机与混砂机安排在一起，距离不易过远，以防型砂在输送过程中水分蒸发。或在型砂输送的尾段增加加湿装置(如雾化装置)以及采用预混和终混的工艺流程。
4、为减少模板与型砂的温差，可在模板上加装加热装置。
热砂是产生铸件缺陷的重要因素之一，只有控制砂温，才能做到对铸件质量的控制。
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1、铸件经落砂机落砂，砂温通常在110 oC以上，而每蒸发1 水分可使砂温降低25～27 oC。此处安装冷却装置(冷却滚筒、沸腾冷却床、双盘冷却器等，通常这些冷却器都有喷水装置)冷却效果较好，同时回用砂最好在冷却器中翻腾，以增加水与砂的接触面积。夏天可将冰块放入水中降低水温。当环境湿度饱和时需从冷却器底部吹入干燥空气，从而达到降低砂温的作用。
2、落砂机与混砂机尽可能远些，使高温砂在传输过程中充分散热，并在沿途设置几处喷水装置。
3、工厂平面布置时，尽量将造型机与混砂机安排在一起，距离不易过远，以防型砂在输送过程中水分蒸发。或在型砂输送的尾段增加加湿装置(如雾化装置)以及采用预混和终混的工艺流程。
4、为减少模板与型砂的温差，可在模板上加装加热装置。
热砂是产生铸件缺陷的重要因素之一，只有控制砂温，才能做到对铸件质量的控制。
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