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钢包精炼炉降低氧含量的技术分析
一、选择适宜的精炼渣系
一般来讲，精炼渣系不仅有脱氧的要求，而且还有脱硫、吸附夹杂物以及埋弧造渣的要求。对降低氧含量而言，提高炉渣碱度，可使钢中平衡氧降低，而且可以提高硫在渣钢中的分配比，即利于脱氧和脱硫，高碱度炉渣应该首选渣系，但是精炼渣的碱度也不能过大，如果碱度过大，例如大于5.0时，精炼渣熔点变高，成渣慢，也会影响脱氧和脱硫效果。因此，不宜采用高碱度精炼渣，实践表明，精炼渣碱度控制在2.5～3.0，炉渣既有良好的脱氧脱硫能力，又有良好的吸附夹杂的能力，而且埋弧效果很好。
二、对钢包吹氩的控制
氩气搅拌的作用：一是可以去除钢中的溶解氧，二是可以对脱氧产物起到浮选的作用，从而达到去除的目的。
1.吹氩对溶解氧的去除
在冶炼过程中，从包底透气砖不断的吹入氩气，气泡在钢液中相当于一个小真空室，随着气泡的不断上浮，搅动钢水，钢液中的溶解氧就扩散到氩气泡中，从而达到去除溶解氧的效果。
2.钢包吹氩对夹杂物的去除
钢包吹氩条件下，钢中固相夹杂物的去除主要依靠小气泡的浮选作用，即夹杂物与小气泡碰撞并粘附在气泡壁上，然后随气泡上浮而去除。夹杂物被气泡俘获的概率P等于夹杂物与气泡碰撞的概率PC和碰撞发生后夹杂物吸附于气泡上的概率PA的乘积。
国外一项研究表明，当固体颗粒与溶液的接触角大于90度时，几乎所有到达气泡表面的颗粒都能粘附在气泡上，而且与接触角大小无关。当接触角小于90度时，粘附率随接触角减少而锐减。Al2O3与SiO2和钢液的接触角分别为144度和115度，表明它们不被钢液润湿。因此，很容易粘附在钢中的气泡上。因而钢中夹杂物的去除效率主要决定于它们与气泡的碰撞概率，且大颗粒夹杂与气泡碰撞的概率远大于小颗粒与气泡的碰撞概率[2]。
另外，夹杂物被气泡俘获的概率还决定于吹入钢液中的气泡数量和尺寸。吹入的气泡数量越多，尺寸越小，夹杂物去除的数量也就越多[3]。而吹氩产生的气泡尺寸主要决定于吹氩流量或吹氩强度。吹氩流量越大，气泡脱离吹气元件时的尺寸越大，因此采用低强度吹氩（即软吹氩）并适当延长吹氩时间有利于夹杂物的去除，或采用多个吹气元件同时吹氩，可在有限的净化吹氩时间内向钢液吹入更多小气泡。
3.钢包吹氩时的惰性保护气氛
钢包冶炼过程全程吹氩，氩气是一种惰性气体，密度大于空气，它从钢水中逸出后会覆盖在钢液面上，形成保护气氛，防止钢液二次氧化，从而降低钢水中的氧含量。
三、耐材的选用对氧含量的影响
钢中的氧含量有一部分是耐材的侵蚀进入到钢液的，所以要求耐材有较好的耐急冷急热性。钢包精炼一般为间歇性操作，温度波动大，而且全程吹氩，对炉衬有强烈的冲刷作用。因此要求耐火材料有好的高温强度。
四、钢中AlS含量的控制
钢中AlS含量对氧含量有着较大的影响，当AlS含量控制在0.015%时，随着钢中AlS含量的增加，钢中氧含量减少的不是很明显；而当AlS含量控制在0.030%时，随着钢中AlS含量的增加，钢中氧含量基本没有变化。而且当钢中铝含量超过0.030%时，钢中的铝很容易与渣中氧结合，也会还原渣中的SiO2和MnO等化合物，使钢液中聚集的Al2O3增加。过高的铝还会大大增加钢液在浇注时的二次氧化，产生停留在成品中的Al2O3夹杂，因此，残铝量控制在0.015%～0.030%是比较适宜的。