铸造行业浇铸操作异常及其对策

1、钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）
现象：钢水从滑动水口某处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。
原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实，以及电气、液压故障导致。
措施：如果漏钢不严重，可维持浇钢，或以中间包溢流来平衡拉速，但都是以不损坏设备为前提。反之，应立即将钢包开离浇铸位置。
2、中间包故障
2.1开浇自动流钢
现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。
原因：塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。
措施：打开塞棒，正常启动拉矫机。
2.2中间包开浇后控制失灵
现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。
原因：钢水温度过低，塞棒头结冷钢，塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。
措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭。
2.3浇铸过程中控流失灵
现象：浇铸过程中不能控流，结晶器液面上涨。
原因：浇铸时间过长，耐材侵蚀过快，电气、液压故障。
措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流。
2.4浸入式水口和座砖间隙漏钢
现象：钢水从水口和座砖之间流出。
原因：水口安装不符合要求、耐材质量、浇铸时间过长。
措施：立即关闭钢包，打开中间包，停止浇铸，以防中间包大漏。
2.5浸入式水口穿、裂
现象：浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。
原因：耐材质量、浇铸时间过长。
措施：用钢条或铝条塞住孔洞，用泥料抹于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速。如果达不到预期效果，则停止发生问题流的浇铸。
2.6水口逐渐堵塞
现象：虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。
原因：钢水温度过低、中间包预热不良、由Al2O3沉积引起堵塞。
措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物。如果效果不好，则继续降低拉速，直到完全堵塞。
2.7水口突然堵塞
现象：结晶器钢液面突然下降。
原因：水口被耐材碎片堵塞，如塞棒头及内衬等局部脱落所致。
措施：如上处理，不行则停浇。
3、结晶器漏钢
3.1开浇漏钢
现象：结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄－绿色火焰。
原因：引锭头密封不良、冷却废钢数量不够、结晶器内潮湿、钢流控制过快、二冷冷却水启动太迟或完全没有、结晶器没有振动。
措施：关闭中间包，停止结晶器振动，尽量想办法将引锭杆拉出铸机。如果无效，则只能转走钢包、移走中间包，吊走结晶器，消除引锭头与辊子的残钢，再将引锭杆拉走。如拉不动，则将引锭杆往上反送，用吊车吊走，如是双流浇铸，则可由另一流完成浇铸，待本包浇铸结束后再处理。
3.2浇铸中漏钢
现象：与开浇漏钢基本相同。
原因：浇铸中漏钢原因很多，列举如下：
铸温过高、拉速过快、结晶器窄边锥度过小、结晶器对中严重不良、错用保护渣、钢水与铜板粘连、溢钢后拉断铸坯、因夹渣形成铸坯局部薄弱点、坯壳严重机械损伤、液面剧烈波动、水口偏流严重等。
较常见的漏钢为“粘连”漏钢，即坯壳局部与铜板粘连，随着板坯继续往下运动，坯壳在粘连处就会被拉裂。这种漏钢一个明显特征是在坯壳上（有时也发生在窄面区域）留下一条斜向的裂纹。发生粘连的原因主要是因为保护渣润滑不良，比如用错了保护渣，保护渣融熔层太薄，因液面过大波动引起保护渣液膜断层等等，都会导致粘连的发生。目前，许多研究结果表明，这种不良的保护渣行为直接与钢水的纯净度有关，比如保护渣过多吸附了钢中的Al2O3引起特性改变，钢中氢含量过高也会对保护渣产生影响。