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热砂对铸件质量影响之湿型砂
1、过热的砂温恶化铸型的散热条件,当浇注厚大铸件时,会因冷却效果差而形成不合理的凝固顺序,从而使铸铁件产生缩松缺陷。
2、过高的砂温,水蒸汽会凝聚在砂芯或自带芯表面,造成铸铁件表面气孔和粘砂;若模板温度较低,水蒸汽凝结在模板上,使型砂粘附在模板上,造成铸件表面粗糙或型腔留下余砂使致铸铁件出现砂眼。
3、由于砂温高,型砂从混砂机出来以后,经长距离的皮带输送,型砂表面水分易蒸发,造成型砂表面28铸造工程脱水,有部分砂粒风干,尤其是天气干燥时更容易风干。浇注时,浇道内和型腔表面的风干砂受到铁水的冲刷,易使铸铁件产生砂眼。
4、由于砂温高,造型后一方面由于水蒸汽的蒸发聚集在型腔表面;另一方面浇注时,型砂中水分达到100 oC的温差变窄,使水蒸汽的汽化速度加快,造成铸铁件最后凝固部位尚未凝固,水蒸汽与铁水发生化学反应,形成皮下气孔。
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2、过高的砂温,水蒸汽会凝聚在砂芯或自带芯表面,造成铸铁件表面气孔和粘砂;若模板温度较低,水蒸汽凝结在模板上,使型砂粘附在模板上,造成铸件表面粗糙或型腔留下余砂使致铸铁件出现砂眼。
3、由于砂温高,型砂从混砂机出来以后,经长距离的皮带输送,型砂表面水分易蒸发,造成型砂表面28铸造工程脱水,有部分砂粒风干,尤其是天气干燥时更容易风干。浇注时,浇道内和型腔表面的风干砂受到铁水的冲刷,易使铸铁件产生砂眼。
4、由于砂温高,造型后一方面由于水蒸汽的蒸发聚集在型腔表面;另一方面浇注时,型砂中水分达到100 oC的温差变窄,使水蒸汽的汽化速度加快,造成铸铁件最后凝固部位尚未凝固,水蒸汽与铁水发生化学反应,形成皮下气孔。
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