激光淬火解决常规淬火缺陷问题的探讨

        激光淬火技术及应用激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火设备、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
激光淬火的特点： 　　
1．淬火零件不变形 激光淬火的热循环过程快 中碳钢 大型轴类；　
2．几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层 模具钢 各种模具； 　　
3．激光淬火不开裂 精确定量的数控淬火 冷作模具钢 模具、刃具； 　　
4．对局部、沟、槽淬火 定位精确的数控淬火 中碳合金钢 减振器； 　　
5．激光 淬火清洁、高效 不需要水或油等冷却介质 铸铁材料 发动机汽缸； 　　
6．淬火硬度比常规方法高 淬火层组织细密、强韧性好 高碳合金钢 大型轧辊。


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