真空感应炉冶炼时怎样精确控制合金含镁量？

        镁合金化的镍基高温合金，是采用真空感应炉与真空自耗重炉双联工艺生产。要求真空自耗炉重炉后钢锭含镁量应当达到规定的含量范围。为此，必须做到下列各点。

        （1）准确提出自耗电极棒锭含镁量。

        在充分掌握真空自耗重炉过程镁回收率的基础上，提出供重炉用自耗电极棒锭的含镁量。以此含镁量作为真空感应炉冶炼的依据。

        （2）准确掌握真空感应炉冶炼时镁的回收率

        要得到自耗电电极棒锭中含镁量，必须创造真空感应炉冶炼合金的工艺条件，保证得到预计的镁回收率。严格按照这些工艺条件进行冶炼，最终才能获得所需要的含镁量。

        （3）确定真空感应炉冶炼合金的加镁工艺条件

        加镁的工艺条件包括：镍镁合金的成分、炉内氩气压强、钢液氮与含氧量、钢液温度、加镁后钢液炉内保持时间等参数。只有科学地确立了这些工艺参数，并严格地按照参数去操作，才能得到稳定的镁回收率。最后得到理想含镁量的自耗电极棒锭。