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正火|退火|淬火|回火区别、工艺温度和操作
（1）退火：将工件加热到工艺要求的温度，经过适当的保温以后，在缓慢冷却下来的热处理工艺过程。
退火目的：降低硬度，提高塑性，以利于切削和冷变形加工；细化晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能，为以后的热处理作准备；消除钢中的残余应力，防止变形开裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
（2）正火：将钢加热到上临界点（Ac3、Acm）以上，进行完全奥氏体化，然后在空气中冷却（有时吹风或喷雾冷却）的热处理过程。正火冷却速度比退火快。
对于低碳钢（c%小于0.25%），正火加热温度Ac3+（100-150）℃，目的细化组织，提高强、硬度，便于切削加工。因为低碳钢退火硬度太低，切削时易“粘刀”，粗糙度高，效率低。
对于中碳钢（0.25％-0.60％），正火加热温度Ac3+（50-100）℃正火代替调质处理，为高频淬火作组织准备。
对于高碳钢（大于0.6％），正火加热温度Acm +（30-50）℃，目的消除网状渗碳体，为球化退火作组织准备。
（3）淬火：将钢加热到临界点以上，保温一定的时间进行奥氏体化，然后以大于临界冷却速度冷却，以得到介稳态马氏体组织或下贝氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的：提高工具、渗碳零件和其他高强度耐磨机器零件的硬度、强度和耐磨性。
淬火冷却介质：水、各种水溶液、各种油和熔化的盐、碱及金属等。
淬透性：表征钢在淬火时所能达到的淬硬层深度。
常用的淬火方式：单液淬火，在一种冷却介质中一直冷却到室温；双液淬火：先在水中冷到Ms温度再快速转移到油中冷却到室温；分级淬火：先置于温度为Ms点的盐浴或碱浴中冷却，待内外温度一致后，在取出在油中或空气中冷却；等温淬火：置于温度为Ms点的盐浴或碱浴中，长时间等温最终获得下贝氏体的热处理工艺。（作业）
（4）回火：将淬火后的工件，再加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
回火目的：消除内应力；获得所需的力学性能；稳定组织和尺寸。
退火目的：降低硬度，提高塑性，以利于切削和冷变形加工；细化晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能，为以后的热处理作准备；消除钢中的残余应力，防止变形开裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
（2）正火：将钢加热到上临界点（Ac3、Acm）以上，进行完全奥氏体化，然后在空气中冷却（有时吹风或喷雾冷却）的热处理过程。正火冷却速度比退火快。
对于低碳钢（c%小于0.25%），正火加热温度Ac3+（100-150）℃，目的细化组织，提高强、硬度，便于切削加工。因为低碳钢退火硬度太低，切削时易“粘刀”，粗糙度高，效率低。
对于中碳钢（0.25％-0.60％），正火加热温度Ac3+（50-100）℃正火代替调质处理，为高频淬火作组织准备。
对于高碳钢（大于0.6％），正火加热温度Acm +（30-50）℃，目的消除网状渗碳体，为球化退火作组织准备。
（3）淬火：将钢加热到临界点以上，保温一定的时间进行奥氏体化，然后以大于临界冷却速度冷却，以得到介稳态马氏体组织或下贝氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的：提高工具、渗碳零件和其他高强度耐磨机器零件的硬度、强度和耐磨性。
淬火冷却介质：水、各种水溶液、各种油和熔化的盐、碱及金属等。
淬透性：表征钢在淬火时所能达到的淬硬层深度。
常用的淬火方式：单液淬火，在一种冷却介质中一直冷却到室温；双液淬火：先在水中冷到Ms温度再快速转移到油中冷却到室温；分级淬火：先置于温度为Ms点的盐浴或碱浴中冷却，待内外温度一致后，在取出在油中或空气中冷却；等温淬火：置于温度为Ms点的盐浴或碱浴中，长时间等温最终获得下贝氏体的热处理工艺。（作业）
（4）回火：将淬火后的工件，再加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
回火目的：消除内应力；获得所需的力学性能；稳定组织和尺寸。